智能工控系统-北京华信瑞德信息技术有限公司

产品简介行业痛点产品功能核心优势系统架构应用案例相关方案

产品简介

智能控制，关联多设备，自动采集数据

智能工控系统是企业实现智能制造的核心，是建设智能工厂/数字化车间的前提和基础，通过与PLC、传感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多种自动化工业设备联机，对车间的关键设备进行实时数据采集、监控、分析，实时掌握全局动态。

行业痛点

效率低

生产过程中，手工作业管理粗放，时效慢，手工记录信息及赋码采集，生产效率低下。

效率低

生产过程中，手工作业管理粗放，时效慢，手工记录信息及赋码采集，生产效率低下。

工艺参数调节控制

生产过程中需经过多种工艺工序，人工不能时刻监控工艺过程，出现参数问题导致不良品。

工艺参数调节控制

生产过程中需经过多种工艺工序，人工不能时刻监控工艺过程，出现参数问题导致不良品。

设备测量难以控制

生产设备实际工厂能力及情况，难以测量，无发生产过程中的质量和安全性。

设备测量难以控制

生产设备实际工厂能力及情况，难以测量，无发生产过程中的质量和安全性。

智能化水平低

工业生产涉及的数据多，急需提高智能化水平，使生产数据精准，并简化生产工艺。

智能化水平低

工业生产涉及的数据多，急需提高智能化水平，使生产数据精准，并简化生产工艺。

产品功能

关联生产订单

按生产订单进行生产，生产的成品于生产订单关联便于后期追溯或营销。

数据采集

关联多种设备，通过协议采集多种设备数据，便于后期对生产工艺分析及改进。

异常报警

多种设备联网，实时监控，异常情况自动报警，不合格产品自动剔除。

赋码采集

产线通过设备自动赋码采集，并将采集的码信息多级关联，提高产品发货效率。

生产监控

生产数据及设备实时监控，有效测量设备实际工作能力，确保生产质量及安全性。

系统设置

对网络、生产线、报警灯、OI卡等设备进行参数设置，实现对多种设备的控制。

核心优势

效率高

使制造过程透明化，合理安排生产、减少瓶颈问题，提高整体效率。

质量高

敏捷响应制造过程中的各类异常，更有效的控制缺陷，保证生产有序进行。

智能优化

在生产制造过程中,智能工控使生产数据更加精准，生产工艺更加优化。

实时决策

生产情况实时反馈，使决策依据更详实，决策过程更直观，决策结果更合理。

系统架构

官网-智能工控系统.png

应用案例

调味品行业-数字化营销-太太乐-渠道/营销案例

渠道营销/降本增效

实现“一包一码”，促销活动支持。
利用整包内侧的二维码进行互联网营销，让品牌回馈直达终端
店，让终端店得到最实在的优惠。

1、产品追溯更精确
2、营销数据清晰

人工投入降低

良品率提升

烟酒行业-营销信息化-仰韶-提升销量案例

实现“一包一码”，促销活动支持。利用整包内侧的二维码进行互联网营销，让品牌回馈直达终端店，让终端店得到最实在的优惠。

1、质量追溯可快速、精确的进行市场召回，缩小召回范围
2、有效管理窜货：通过发货扫码绑定客户信息，有效杜绝窜货行为；减少 SUK数量，提升效益降低成本

烟酒行业-数字化营销-杜康-提升销量案例

渠道营销/提升销量渠道营销/提升销量渠道营销/提升销量渠道营销/提升销量

1、质量追溯可快速、精确的进行市场召回，缩小召回范围
2、通过发货扫码绑定客户信息，有效杜绝窜货行为

饮料行业-追溯仓储-欢乐家-提升追溯时效/仓储管理水平案例

追溯时效/仓储管理

收集用户画像，智能收集分析消费者大数据，深度了解消费行为，提升运营效率

1、追溯效率提升
2、仓储管理信息化

相关方案

友情链接

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