产品简介 行业痛点 产品功能 核心优势 系统架构 应用案例 相关方案
产品简介
利用机器视觉减少缺陷,提高产量和效率

本系统对产品生产进行实时防错检查,比如产品装配时发生的配件错装、漏装、多装等质量问题,产品表面标签、丝印、LOGO错误问题,进行在线防呆防错检查,当出现异常时进行报警,触发自动踢废或者提醒工人处理,避免质量事故的发生。


行业痛点
低精确
人视觉分辨力8位(255灰度级),微小目标分辨力弱;机器视觉支持16位(65535灰度级)
低精确
人视觉分辨力8位(255灰度级),微小目标分辨力弱;机器视觉支持16位(65535灰度级)
稳定性低
人工目检存在主观意识性,不同人有不同的评判标准,规则无法束缚,项目中效果的可控性低。
稳定性低
人工目检存在主观意识性,不同人有不同的评判标准,规则无法束缚,项目中效果的可控性低。
效率低
传统人工效率低下。一定阶段,具备一定规模后,就会发现个体效率高不一定等于组织效率高。
效率低
传统人工效率低下。一定阶段,具备一定规模后,就会发现个体效率高不一定等于组织效率高。
追溯难
产品生产时检测数据追溯难,各生产节点检测数据难以追溯难以汇总。
追溯难
产品生产时检测数据追溯难,各生产节点检测数据难以追溯难以汇总。
产品功能
视觉识别
识别产品上条码、二维码、OCR字符、文字、LOGO等信息,判断产品有无错误。
在线检测
要求相应产品的按照规范摆放,可进行在线动态检测、和在线静态检测。
报警输出
可以本地输出工业报警灯信号,联动踢废机构,也可以输出到第三方设备。
三方设备对接
第三方设备IO、串口、网口实现触发拍照检测,报警信息输出到第三方设备。
追溯/报警
本地保存识别记录和照片,可追溯查询。OK/NG规则,报警阀值范围可设置。
产品兼容性
相机安装在运动模组上,针对不同产品设定对应的拍照距离,确保产品兼容性。
核心优势
模式识别
可在线识别产品形状,颜色识别以定位物体位置,广泛用于读取打印字符、一维码或二维码等。
外观检测
最常用的功能是缺陷检测,系统基于收集检测对象的缺陷特征并进行分析以建立缺陷特征数据库。
尺寸测量
在线测量产品的外观,如外形轮廓,孔径,间距,高度,宽度,面积等,确定是否符合生产要求。
视觉定位
主要用于指导机器人的操作和行动,自动定位物体的位置坐标,通过一定的通讯协议输出位置信息。
系统架构

官网-视觉检测系统.png

应用案例
相关方案
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